Filamentos 3D ABS
Filamento ABS para Impresión 3D: Resistencia y Versatilidad para Proyectos Técnicos
¿Qué es el ABS?
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un termoplástico muy popular en el mundo de la impresión 3D, ampliamente utilizado tanto en impresoras 3D domésticas como industriales. Este material destaca por su resistencia y durabilidad, características que lo hacen ideal para proyectos que requieren piezas robustas y capaces de soportar temperaturas extremas.
El ABS se imprime mediante la tecnología FDM (Modelado por Deposición Fundida) a temperaturas de extrusión que oscilan entre 200 y 250°C. A diferencia del PLA, el ABS necesita una cama de impresión calentada a una temperatura de entre 90 y 110°C para evitar deformaciones durante el proceso de enfriamiento. Aunque no es biodegradable, el ABS es apreciado por su resistencia a los impactos, lo que lo hace ideal para fabricar productos que deben soportar un uso intensivo.
Este material es común en la fabricación de productos que utilizamos a diario, como electrodomésticos, carcasas de computadoras y juguetes.
En Linko 3D, ubicada en Concón, Viña del Mar, Chile, ofrecemos servicios de impresión en 3D utilizando ABS, garantizando resultados de alta calidad para tus proyectos más exigentes. Además, el ABS es fácil de posprocesar, permitiendo acabados profesionales mediante barnizados, pinturas y recubrimientos metálicos. Aunque su coste es ligeramente superior al del PLA, sus beneficios en términos de resistencia y versatilidad lo hacen una opción preferida para aplicaciones técnicas y funcionales.
¿Características de piezas en ABS?
Tecnología utilizada
En Linko 3D, ubicada en Concón, Viña del Mar, Chile, utilizamos la tecnología de Modelado por Deposición Fundida (FDM), un método avanzado de fabricación aditiva ideal para prototipos y producciones de tiradas pequeñas y medianas. Este proceso funciona depositando capas de material fundido, capa por capa, hasta formar la pieza final con precisión.
El material, almacenado en forma de filamento en rollos, es calentado en una boquilla que se desplaza en los ejes X, Y y Z para depositarlo con exactitud en el lugar requerido. Al completar cada capa, la base de la impresora desciende para permitir la adición de la siguiente, garantizando una construcción precisa y detallada. En casos donde el diseño presenta voladizos o ángulos pronunciados, se generan estructuras de soporte que son fácilmente removibles o solubles, asegurando que cada impresión mantenga su integridad sin fallos estructurales.
Este enfoque no solo optimiza la eficiencia de fabricación en Linko 3D, sino que también garantiza la producción de piezas con alta calidad y precisión, lo que convierte al FDM en una opción clave para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.
Ejemplos de este material
