Filamentos 3D HIPS
Filamento HIPS: Resistencia y Versatilidad en Impresión 3D
¿Qué es el HIPS?
El HIPS (Poliestireno de Alto Impacto) es un termoplástico ampliamente utilizado en la impresión 3D debido a su excelente resistencia a los impactos y su capacidad para ser disuelto en un solvente llamado D-Limoneno. Esta característica única lo convierte en un material de soporte perfecto para impresoras de doble extrusión, ya que permite imprimir estructuras complejas con soportes que se pueden disolver fácilmente sin afectar la pieza principal. Además de ser un material de soporte, el HIPS también se utiliza como filamento principal para piezas que requieren durabilidad y resistencia al desgaste.
El HIPS se imprime con tecnología FDM (Modelado por Deposición Fundida), con temperaturas de extrusión que varían entre 220 y 260°C. Una de sus principales ventajas es su capacidad para trabajar en conjunto con ABS, ya que ambos materiales tienen propiedades similares y se pueden utilizar para proyectos que requieren piezas resistentes a impactos y desgaste. También ofrece un acabado suave y es fácil de lijar, lo que lo convierte en una excelente opción para proyectos que requieren postprocesamiento.
En Linko 3D, ofrecemos servicios de impresión en HIPS de alta calidad para garantizar que tus proyectos tengan el mejor soporte y durabilidad, ya sea que estés creando prototipos funcionales o piezas decorativas. Gracias a su facilidad de uso, resistencia a impactos y capacidad de postprocesamiento, el HIPS es uno de los materiales más versátiles disponibles en el mercado de la impresión 3D.
¿Características de piezas en HIPS?
Tecnología utilizada
En Linko 3D, ubicada en Concón, Viña del Mar, Chile, utilizamos la tecnología de Modelado por Deposición Fundida (FDM), un método avanzado de fabricación aditiva ideal para prototipos y producciones de tiradas pequeñas y medianas. Este proceso funciona depositando capas de material fundido, capa por capa, hasta formar la pieza final con precisión.
El material, almacenado en forma de filamento en rollos, es calentado en una boquilla que se desplaza en los ejes X, Y y Z para depositarlo con exactitud en el lugar requerido. Al completar cada capa, la base de la impresora desciende para permitir la adición de la siguiente, garantizando una construcción precisa y detallada. En casos donde el diseño presenta voladizos o ángulos pronunciados, se generan estructuras de soporte que son fácilmente removibles o solubles, asegurando que cada impresión mantenga su integridad sin fallos estructurales.
Este enfoque no solo optimiza la eficiencia de fabricación en Linko 3D, sino que también garantiza la producción de piezas con alta calidad y precisión, lo que convierte al FDM en una opción clave para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.