¿Qué es el PETG?

El PETG (Polietileno Tereftalato Glicol-modificado) es una variante del PET que incorpora glicol en su estructura química, lo que lo hace más flexible y resistente al impacto. Este termoplástico es conocido por su transparencia, durabilidad y resistencia al desgaste, lo que lo convierte en un excelente material para la impresión 3D en diversas industrias. A diferencia del PET puro, el PETG es menos frágil y más fácil de imprimir, ofreciendo la mejor combinación entre flexibilidad y resistencia.

En la impresión 3D, el PETG se utiliza principalmente mediante tecnología FDM (Modelado por Deposición Fundida), con temperaturas de extrusión que oscilan entre 220 y 250°C. Una de las principales ventajas del PETG es su resistencia química y su baja absorción de humedad, lo que lo hace ideal para proyectos que estarán en contacto con líquidos o expuestos a la intemperie. Su alta resistencia al impacto lo convierte en una opción preferida para piezas funcionales que requieren durabilidad y flexibilidad.

El PETG también es apreciado por su facilidad de impresión, presentando menos deformaciones que materiales como el ABS y una mejor adherencia entre capas y a la cama de impresión. Además, el PETG es un filamento que, aunque tiene una alta resistencia mecánica, es lo suficientemente flexible como para soportar esfuerzos sin romperse, lo que lo diferencia de otros materiales más rígidos como el PLA.

En Linko 3D®, ubicado en Concón, Viña del Mar, Chile, utilizamos PETG para garantizar resultados precisos y de alta calidad en cada impresión. Este material es ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde piezas industriales y prototipos funcionales hasta componentes decorativos o transparentes.

Gracias a su resistencia, flexibilidad y estética visual, el PETG se ha convertido en una opción preferida para proyectos que requieren durabilidad, facilidad de impresión y un excelente acabado superficial. Además, su capacidad para resistir productos químicos y la intemperie lo convierte en un material versátil para aplicaciones tanto interiores como exteriores.

En Linko 3D, ubicada en Concón, Viña del Mar, Chile, utilizamos la tecnología de Modelado por Deposición Fundida (FDM), un método avanzado de fabricación aditiva ideal para prototipos y producciones de tiradas pequeñas y medianas. Este proceso funciona depositando capas de material fundido, capa por capa, hasta formar la pieza final con precisión.

El material, almacenado en forma de filamento en rollos, es calentado en una boquilla que se desplaza en los ejes X, Y y Z para depositarlo con exactitud en el lugar requerido. Al completar cada capa, la base de la impresora desciende para permitir la adición de la siguiente, garantizando una construcción precisa y detallada. En casos donde el diseño presenta voladizos o ángulos pronunciados, se generan estructuras de soporte que son fácilmente removibles o solubles, asegurando que cada impresión mantenga su integridad sin fallos estructurales.

Este enfoque no solo optimiza la eficiencia de fabricación en Linko 3D, sino que también garantiza la producción de piezas con alta calidad y precisión, lo que convierte al FDM en una opción clave para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.